Електроерозійні дротові верстати з ЧПК 

На дротових електроерозійних верстатах обробка найбільш складних деталей з струмопровідних матеріалів здійснюється швидко та економно.

Виконується електроіскрове різання таких матеріалів, як мідь та алюміній, а також графіт та полікристалічний алмаз.

Завдяки технології електроерозійного різання забезпечується надвисока точність при виготовленні найскладніших виробів на порівняно високій швидкості різання.

Верстат дротово-ерозійного різання икористовується не тільки для виготовлення прес-форм та штампів. Його можливості значно ширші. Багатофункціональний електроерозійний дротяно-вирізний верстат замінить обладнання для шліфування, фрезерування, токарних робіт та ін. Більшість процесів виконуються автоматично – без оператора.

ПЕРЕВАГИ ЕРОЗІЙНИХ ДРОТОВИХ ВИРІЗНИХ ВЕРСТАТІВ

• Різання відбувається без докладання будь-яких зусиль

Контакт між виробом та ріжучим інструментом відсутній, тому є можливість виготовляти невеликі деталі, що мають дуже тонкі стінки, наприклад, голки медичні або інжекторні штифти. В цьому полягає значна перевага перед такими процесами, як фрезерування, свердління та токарна обробка.

• Майже 6 днів роботи в автоматичному режимі

Порівняно з іншими, технологія електроерозійного різання повільніша. Її перевага полягає в тому, що верстат здатен працювати майже 140 годин поспіль самостійно, без залучення оператора.

• Відходів нема, бо нема стружки

Виробництво безвідходне, а це вкрай важливо, особливо тоді, коли мова йде про виготовлення деталей з високовартісних матеріалів.

• Гладка поверхня деталі виключає її додаткову обробку

Як зазначалось, зусилля підчас різання не прикладаються, тому поверхня виробу бездоганно гладка. Завдяки функції FANUC Micro Finish, вдається отримати майже дзеркальну поверхню. Тому що один процес – це як вісім окремих зрізів.

• Спеціальні фіксатори відсутні

Оскільки, для різних процесів та компонентів верстата не потрібні спеціальні кріплення, зменшуються витрати і заощаджуються кошти. Щоб підвищити продуктивність, варто додатково встановити робота, обслуговуючого верстат.

• Витрати на інструменти низькі

 Для електроерозійного вирізного верстата потрібен тільки високоякісний дріт. Порівняно з іншим устаткуванням, де використовуються другі технології різання, для цього верстата витрати на інструменти суттєво нижчі.

• Електроерозійний дротяно-вирізний верстат: 8 в 1

Технологія, що використовується в цьому верстаті, дозволяє відмовитись від  восьми традиційних виробничих етапів, які необхідні при фрезеруванні, свердлінні та токарній обробці. Серед них: попередня машинна обробка, загартування, остаточна обробка та фіксація. Цей спосіб різання є економічно вигідним.

ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ВІД ПРИДБАННЯ ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНОГО ДРОТОВО-ВИРІЗНОГО ВЕРСТАТА

• Просте різання для отримання складних форм.

• Робіть отвори з крихітними радіусами. Електроерозійний дротяно-вирізний верстат – ідеальна альтернатива фрезерувальному верстату, та найкращий вибір для виготовлення мікродеталей тому, що він робить отвори радіусом до 0,05 мм.

• Різання блоками – вигідне рішення. Кілька тонких виробів складаються разом і одночасно розрізуються. Додаткові засоби фіксації не потрібні.

• Для різання використовуються чотири вісі. При роботі з ливарними прес-формами є можливість одночасно виконувати різання складної форми, як зверху, так і знизу об’єкта.

• Різання надтвердих матеріалів. Навіть такі матеріали, як інконель та титан, що широко використовуються в аерокосмічній галузі, і важко піддаються фрезеруванню, можуть розрізатися за допомогою електроерозійного верстата.

• Обробка інструментів з полікристалічних алмазів (ПКА). Верстат, оснащений віссю, що повертається, та автоматичним щупом, в поєднанні зі спеціальним програмним забезпеченням GTR дозволить поставити на потік виробництво осьового інструменту з полікристалічних алмазів, та деталей зі складною геометричною формою.

• Обрізування заготовок, товщина яких не перевищує 500 мм, з використанням функції FANUC ROBOCUT Z400 S.

Електроерозійні вирізні верстати, купити які можна в Україні, звернувшись в компанію Абпланалп, застосовуються для виконання типових інженерних робіт і для стандартних операцій з різання металу.