Прив'язка інструменту на ЧПК-верстатах: особливості, методи та способи

Будь-які сучасні верстати з ЧПУ вимагають прив'язки інструментів перед початком обробки поверхонь. Цей процес виконується оператором верстата за допомогою спеціальних команд, які заносяться з панелі керування (робочої стійки) у пам'ять обладнання.

КОЛИ І ДЛЯ ЧОГО ПОТРІБНЕ ПРИВ'ЯЗАННЯ ІНСТРУМЕНТА ЧПУ?

Крім підвищення якості обробки матеріалів, прив'язка інструменту ЧПУ дозволяє уникнути поломок обладнання та псування заготовок через неправильні координати вильоту фрези по осях X або Z. Наприклад, якщо в пам'ять фрезерного верстата внести неправильні дані, то при запуску свердло не буде торкатися оброблюваної поверхні або різко вріжеться в заготовку.

У випадку з багатошпиндельними верстатами або моделями з револьверною головкою слід виконувати прив'язку для кожного інструменту окремо. Після закінчення процедури система запам'ятовує всі значення. Для верстатів з одним шпинделем процедуру необхідно виконувати після кожної заміни різця або свердла.

Прив'язка інструменту також виконується під час переточування свердла або різця. У більшості систем є спеціальні дані зношування робочих органів верстата, які досвідчений оператор використовує для корекції заданих раніше значень. Налагоджувачам-початківцям краще виконувати процедуру прив'язки індивідуально для кожного інструменту, розміри якого були змінені.

СПОСОБИ ПРИВ'ЯЗКИ ІНСТРУМЕНТА

Спосіб прив'язки визначається залежно від вимог до якості та точності обробки поверхонь. Незалежно від моделі та типу верстата, принцип визначення координат завжди однаковий, різними будуть лише спосіб введення інформації та самі команди.

Розглянемо найпоширеніші методи прив'язки інструменту та його особливості.

Торцювання

До торця заготовки акуратно підводиться різець, потім знімається тонкий шар матеріалу та встановлюється нульова позначка. Прив'язка інструменту на фрезерному ЧПУ даним способом не використовується, якщо при виготовленні деталей торцева грань повинна залишатися без змін.

Торкання

Ріжуча крайка підводиться в ручному режимі до заготівлі до першого контакту з нею. Саме ця точка стане нульовою. Прив'язка через контакт використовується тоді, коли необхідно виконати чорнову обробку поверхні.

Аркуш паперу

Дуже простий спосіб, суть якого полягає в розташуванні паперового листа між ріжучою кромкою та поверхнею заготовки. При затисканні паперу встановлюється нульова позначка.

Контакт

Цей спосіб дозволяє автоматично визначити нульову координату при контакті різця та заготівлі. Працює тільки з струмопровідними матеріалами (метали та сплави).

Кінцеві заходи та щупи

Використовується у випадках, коли поверхню заготовки не можна обробляти. Різець впритул підводиться до деталі, а потім повільно відводиться до моменту, коли в зазор проходитиме щуп або міра. Товщина плитки вноситься до таблиці коригування розмірів.

РУЧНІ ТА АВТОМАТИЧНІ МЕТОДИ: ОСОБЛИВОСТІ ТА ВІДМІННОСТІ

Прив'язка інструменту на токарному ЧПУ або фрезерному верстаті може виконуватись двома методами:

• Ручний. Суть методу - визначити вручну точку контакту ріжучої кромки та оброблюваної поверхні. Він дуже простий, але вимагає від оператора великого досвіду.
• Автоматичний. Для визначення положення ріжучої кромки використовують спеціальне обладнання. Ключова перевага — висока точність та виключення впливу людського фактора.

Який саме спосіб прив'язки вибрати, залежить від типу верстата та вимог до якості обробки поверхонь.

ІНШІ ОСОБЛИВОСТІ ПРИВ'ЯЗКИ ІНСТРУМЕНТА НА ЧПУ-СТАНКАХ

Щоб на верстатах з ЧПУ прив'язка інструмента була виконана максимально коректно, необхідно дотримуватись наступних етапів:

• Підготовка. На цьому етапі перевіряється якість інструментів, при необхідності проводять їх чищення та заточування.
• Встановлення робочого інструменту. Фіксація інструментів виконується з використанням відповідних патронів та адаптерів.
• Введення даних. Залежно від способу прив'язки, отримання даних та їх введення виконуються вручну або за допомогою допоміжного обладнання.
• Перевірка та тестування. Після виконання попередніх дій проводиться тестовий прогін, який визначає коректність виконання програми з урахуванням внесених даних.

Будь-який фрезерний верстат ЧПУ або токарне обладнання за умови правильної прив'язки інструменту забезпечить бездоганну якість обробки поверхонь з мінімально допустимими похибками. Регулярна перевірка якості інструментів та коректне їх налаштування забезпечать високу ефективність роботи верстатів з ЧПУ протягом тривалого часу.