Верстати Weisser

ВЕРСТАТИ WEISSER

J.G. WEISSER вважається технологічно провідним світовим виробником багатофункціональних прецизійних токарних верстатів і токарних центрів. Компанія, в якій працює близько 400 співробітників, розробляє і виробляє високоякісні верстати на своєму заводі в Санкт-Георгені (Шварцвальд) і постачає індивідуальні, оптимізовані для конкретних процесів системні рішення з акцентом на технологічну інтеграцію і метою повної обробки за одне затискання.

Маючи більш ніж 160-річний досвід, компанія J.G. WEISSER сьогодні є синонімом передових технологій і одним з провідних світових постачальників для найбільших виробників автомобілів та їхніх постачальників, а також для інших металообробних галузей.

У центрі уваги всієї діяльності - весь технологічний процес і розробка комплексних систем "під ключ" відповідно до специфічних профілів вимог клієнтів. Верстати J.G. WEISSER з інтегрованими технологічними концепціями є відповіддю на вимоги до швидкості роботи, продуктивності та надійності процесу. Особливо у великосерійному виробництві скорочення тривалості циклу і пов'язана з цим нижча собівартість деталі є вирішальним фактором конкурентоспроможності.

Компанія пропонує широкий та універсальний асортимент верстатів і має великий досвід у вирішенні складних виробничих завдань, особливо для токарної обробки деталей з патронами та валами. Для того, щоб бути в змозі супроводжувати світову експансію своїх клієнтів, J.G. WEISSER розширює свою міжнародну присутність за допомогою власних дочірніх компаній з продажу та обслуговування або представників на всіх важливих ринках.

ТЕХНОЛОГІЇ

Обертальне точіння

Розроблений і запатентований компанією WEISSER процес ротаційного точіння дає змогу створювати точно оброблені поверхні без скручування і замінити таким чином дорогі операції шліфування. Одночасне обертання заготовки та ріжучої кромки інструменту скорочує час обробки до 77 % у порівнянні з жорстким точінням.

Універсальна обробка

Компанія WEISSER пропонує можливість токарної та фрезерної обробки з прутка паралельно з часом обробки. Це стосується діаметрів до 105 мм і довжини до 1200 мм при 6-сторонній комплексній обробці. 6-стороння обробка забезпечує відмінну якість обробки завдяки меншій кількості перезатискань. Крім того, пропускна здатність і час обробки значно скорочуються, а витрати на одиницю продукції помітно знижуються.

Точіння по колу

Збільшена в 3 рази продуктивність з системою WEISSER HOT для скорочення часу обробки та зниження собівартості. Технологія дозволяє високопродуктивно обробляти широкий спектр заготовок, таких як поршні для двигунів внутрішнього згоряння, розподільні вали, багатокутні профілі або виробництво багатокутних форм (з'єднання вал-втулка) з досконалістю, орієнтованою на процес.

Внутрішнє/зовнішнє шліфування

Обробка за технологією зовнішнього та внутрішнього циліндричного шліфування на одному верстаті є зразковою для ідеальної твердої чистової обробки обертально-симетричних заготовок. Для досягнення оптимальної тривалості циклу цю технологію обробки можна комбінувати з процесами твердого точіння або обертального точіння.

Обробка торців

За допомогою технології торцевої обробки WEISSER пропонує рішення для торцевої обробки валів. Типові процеси включають видалення задирок, торцювання, зняття фасок, свердління, центрування та обробку шпинделів. Крім контурної обробки торців, можлива одно- та двостороння обробка валів. Технологія також пропонує переваги з точки зору тривалості циклу та доступності.

Нарізання зубчастих коліс (зубофрезерування)

Інтеграція зубофрезерного модуля - єдиний спосіб виготовлення внутрішніх і зовнішніх зубчастих коліс з різними кутами і напрямками спіралі в одному обробному центрі. Цей виробничий процес поєднує в собі зубофрезерування та нарізання пазів шляхом безперервного зубофрезерування з максимальною швидкістю подачі.

4-осьова обробка

Високопродуктивна одночасна обробка на одному верстаті з двома потужними дисковими револьверними головками (4 осі). Інтелектуальні технологічні процеси та комбінація різних етапів обробки забезпечують високий потенціал економії. Одночасна робота з двома інструментами скорочує час обробки заготовки і, таким чином, знижує собівартість деталі.

Спіральне фрезерування

У порівнянні з фрезеруванням підшипникових сепараторів, які зазвичай виготовляються з латуні, для циліндричних роликопідшипників можна досягти коротшого часу циклу і більш точних трибологічних контурів.

Латунні сепаратори, виготовлені методом вихрового або ударно-токарного фрезерування, ідеально підходять для високонавантажених підшипників і тому особливо корисні в планетарних редукторах, потужних планетарних редукторах вітрогенераторів, залізничних осях і будівельній техніці, наприклад, кранах або екскаваторах.

Метод закручування WEISSER пропонує ці унікальні переваги для користувачів:

• Висока ефективність завдяки заміні трудомістких і дорогих виробничих процесів, таких як фрезерування, свердління і протягування або розточування і штампування
• Покращені умови контакту між роликом і сепаратором завдяки новій увігнутій геометрії кишенькових вікон
• Ідеальне утворення мастильної плівки в зоні кочення з меншим зносом