МОР – що це? Функції, види та склад мастильно-охолоджуючих рідин
Зміст
ЗОР - що це? Функції, види і склад змащувально-охолоджувальних рідин
Наявність блоку ЗОР у верстатах ЧПК - корисна опція, яка є далеко не у всіх моделях обладнання. А даремно, адже блок зі змащувально-охолоджувальною рідиною не тільки підвищує комфорт роботи оператора верстата, а також захищає заготовки та інструмент у процесі навантажень, а й підвищує якість і безпеку умов праці на виробництві.
Якщо ви замислюєтеся про купівлю верстата з ЧПК, і вирішуєте, чи потрібен блок ЗОР у вашій моделі обладнання, то цей матеріал буде корисним для вас. У статті ми розповімо про те, що таке МОР, які функції виконує така рідина, а також де і навіщо вона використовуються, і як вибрати тип рідини для того чи іншого обладнання.
Що таке ЗОР (змащувально-охолоджувальна рідина)?
Як зрозуміло з назви, ЗОР у сфері промислового обладнання - це абревіатура, яка має на увазі мастильно-охолоджувальну рідину. Вона застосовується в промислових системах, які спеціалізуються на механічній обробці металевих деталей, заготовок і листів.
Як правило, блок із змащувально-охолоджувальною рідиною є далеко не у всіх типах обладнання для обробки металу. А сам тип використовуваної рідини від системи до системи може бути різним.
Принцип роботи обладнання з таким блоком зводиться до такого:
- Оброблювану деталь встановлюють на верстат і обирають цикл програми, згідно з якою буде виконуватися обробка на верстаті (фрезерування, виточування тощо).
- Разом з увімкненням програми з обробки заготовки вмикається в роботу і блок із змащувально-охолоджувальною рідиною. Це важливо зробити на самому початку, щоб попередити перегрів робочих елементів або ж налипання металу на інструмент, якщо йдеться про обточування або фрезерування м'яких металів.
- Рідина подається точково і прицільно (через один або 2 напрямних сопла) через систему на робочу ділянку в місце контакту інструменту і деталі. Вона впливає на метал у процесі оброблення, і в такий спосіб запобігає його перегріванню, корозії та зменшує розсіювання стружки і пилу, а також змиває їх з робочої ділянки.
Основні функції ЗОР
Для чого потрібна ЗОР насамперед? Спочатку така рідина почала застосовуватися в обладнанні для охолодження і змащення робочих інструментів фрезерувальних, токарних верстатів та іншого металообробного обладнання, а також заготовок, з якими працюють верстати. У процесі експлуатації верстата ЗОР виконує такі функції:
- Зменшує тертя робочих інструментів і оброблюваних деталей;
- Виконує захист заготовок, інструментів і ключових вузлів від перегріву в процесі обробки;
- Попереджає виникнення корозії інструментів;
- Пролонгує термін служби інструментів, а також якість робіт, виконуваних ними;
- Усуває з робочої області пил, стружку, підвищуючи довговічність служби обладнання та комплектуючих.
Крім цього, другорядною функцією ЗОР, а в наші дні, мабуть, не менш важливою ніж забезпечення функціональності верстатів, є підвищення умов праці завдяки завданням, які виконує рідина. А саме, підвищення пожежної безпеки, зменшення травмонебезпеки в процесі перегріву інструментів на виробництві, а також підвищення якості повітря за рахунок зменшення впливу на дихальні шляхи оператора металевого пилу та стружки.
Тож, резюмуючи все вищезазначене, та відповідаючи на запитання, для чого потрібна мастильно охолоджувальна рідина, то варто зазначити два важливих нюанси: для безпеки роботи з металообробними системами, а також для довговічності установок, інструментів та комплектуючих.
Який склад ЗОР для верстатів
Перш, ніж вказати види ЗОР для верстатів, виходячи з їх складу, зазначимо, що незважаючи на назву, така речовина може випускатися у різній формі:
- Олійні. Ви напевно не раз чули вираз «іде як по маслу». У сфері обробки металів воно точно має місце, адже масляні рідини для змащування та охолодження металевих інструментів та заготовок – класика галузі. Це рідини з натуральним складом на основі різних нафтопродуктів із в'язкою структурою.
- Водозмішувані. До таких видів належать синтетичні, напівсинтетичні та емульсійні рідини.
Усі види ЗОР випускаються з різною формою складу. Це можуть бути концентрати, готові емульсії, а також аерозольні речовини (наприклад, системи масляний туман, коли масло змішується з повітрям і розпорошується для обробки робочої області).
Види Змащувально-охолоджувальних рідин
- Олійна. Виготовляється на основі нафтопродуктів або синтетичних олій. За рахунок горючості матеріалу найчастіше застосовується при холодних типах обробки металу, а також для роботи з м'якими металами, коли вплив на заготівлю відбувається на низьких швидкостях.
- Водозмішувана рідина. Виробляються із вмістом спиртів, масел, емульгаторів, різних електролітів та присадок. Ключова перевага таких ЗОР – високі показники охолодження металів. При цьому змащувальні властивості водозмішуваних рідин залишають бажати кращого.
- Синтетична та напівсинтетична. Відносно нове покоління ЗОР, яке має низку відмінних властивостей та переваг при роботі з різними металами. Саме такі рідини з різними складами використовуються як універсальні, і застосовуються для роботи з різними видами металів при різних типах виробничих завдань. Мають високі змащувальні властивості і при цьому добре охолоджують. Використовуються при високошвидкісних режимах роботи. Залежно від типу робіт використовуються у різній концентрації. Як правило, виробники ЗОР вказують на ємностях оптимальні показники концентрації синтетичних та напівсинтетичних ЗОР залежно від типу металу та особливостей його обробки.
- Мінеральна. Ще один різновид мастильно-охолоджуючої рідини, що виробляється на основі нафтопродуктів. Такі рідини найчастіше застосовують для охолодження робочої зони токарних і фрезерних верстатів, а також для різання.
- Емульсійна. На відміну від водозмішуваних ЗОР, емульсії у своєму складі мають велику концентрацію дисперсних речовин. Вони добре себе зарекомендували у сфері абразивної обробки чавуну, сталі і навіть алюмінію за рахунок високих змащувальних якостей.
Застосування змащувально-охолоджувальних рідин
Фрезерні верстати
Застосування ЗОР при свердлінні та фрезеруванні – більш ніж важливий нюанс на будь-якому виробництві. Особливо, якщо йдеться не про невеликі малошвидкісні верстати, а про високопродуктивне обладнання, яке завантажено протягом усього робочого дня. Найчастіше для фрезерування застосовуються водорозчинні та напівсинтетичні ЗОР.
Токарні верстати
Застосування ЗОР при точенні також важливий нюанс, який впливає якість і точність виконуваних робіт, а й якість готових виробів, і навіть комфорт умов праці. Наприклад, при роботах на високих оборотах застосовуються рідини з високими змащувальними та тепловідвідними властивостями. А при роботі з нержавійкою – рідини з антикорозійними речовинами у складі.
Машини безперервного лиття заготовок
В установках безперервного лиття використовуються емульсійні ЗОР, які мають відмінні змащувальні властивості. Як правило, такі рідини створюються на основі мінеральних олій, складних природних ефірів.
Шліфувальні машини
Застосування ЗОР під час шліфування ще одна сфера, де використання рідин не просто вимога, а необхідність. В такому випадку як активна речовина застосовуються синтетичні суміші, які розчиняються у воді. При цьому концентрація таких речовин допускається мінімальною – від 1,5 до 2,5%. Використання рідини в процесі шліфування допомагає зменшити тертя між заготівлею та інструментом, а також знижує температуру металів (самої деталі, робочого інструменту та обладнання в зоні контакту).
Стрічкові верстати для різання та прокатки листового металу
Вплив МОР на процес різання цілком виправданий, тому часто для різання та прокатки листового металу також використовуються мастильні рідини. По-перше, рідина підвищує стійкість і довговічність інструменту, а також попереджає його руйнування і разом з цим покращує точність його робіт. А по-друге, вона сприяє зменшенню сили різання, що позитивно позначається на якості обробки поверхні. Як правило, для таких робіт використовуються аналогічні, як і для шліфування типи рідин, а саме синтетичні та напівсинтетичні суміші з мінімальною концентрацією.
Як вибрати зОР
Як правило, тип ЗОР вибирається виходячи з типу металу, який обробляється на верстаті, а також швидкості і принципів обробки металу. Це важливий нюанс, адже сумісність рідини та оброблюваних на верстаті заготовок впливає не тільки на ефективність рідини, що використовується, але і на цілісність і неушкодженість деталей.
Ось що слід знати, вибираючи ЗОР для верстата:
- Олійні ЗОР використовуються для холодної обробки металів. Такі речовини виробляються з нафтопродуктів і за рахунок ряду присадок та мастильних добавок у складі вони сприяють підвищенню зносостійкості та стійкості до корозії оброблюваних деталей, а також зменшують тертя. Головна особливість масляних ЗОР – пальне. Тому їх краще використовувати для холодної обробки, щоб уникнути перегріву і займання.Всі водорозчинні види рідин мають високі охолоджувальні властивості, тому такі види ЗОР застосовуються в різних сферах обробки металів (обробка на токарних, фрезерних, шліфувальних верстатах).
- Для роботи з алюмінієм застосовуються рідини як емульсій. При цьому важливо, щоб у їхньому складі були жирні кислоти, гліцерин або компоненти на основі етиленгліколю. Це важливий аспект, адже алюміній та його сплави мають одну неприємну особливість – при обробці вони налипають на поверхню інструменту. А це неприпустимо, тому що налипання металу на інструмент призводить до зниження якості обробки та точності робіт. Також часто для обробки заготовок та металів на основі алюмінію використовують гас.
- Для роботи з нержавіючої та високолегованої сталлю, чавуном та титаном можна застосовувати напівсинтетичні водозмішувані концентрати, які відносяться до універсальних ЗОР. Вони показують відмінні результати при різних типах металообробних робіт, починаючи від фрезерування та обточування, і закінчуючи притиранням і шліфуванням.
- Застосування ЗОР на виробництвах широкого спектру зводиться до вибору універсальної мастильно-охолоджувальної рідини. До таких речовин належать напівсинтетичні концентрати. Вони мають відмінні мастильні, охолоджувальні, антикорозійні властивості, а також у деяких випадках (залежно від складу), мають антибактерицидний ефект. При цьому такі рідини часто використовують у кількох консистенціях залежно від типу робіт. Більш концентровані склади застосовуються для нарізки різьблення, а розчини напівсинтетичних концентратів відмінно виконують свої функції в процесі абразивної обробки. Ще одна перевага таких рідин – економна витрата.
Сподіваємося, що цей матеріал буде корисний для вас і допоможе з прийняттям рішення на користь покупки блоку ЗОР або обладнання з вбудованим блоком. Що стосується вибору відповідної рідини для верстатів, зверніть увагу на рекомендації виробників щодо вибору мастильно-охолоджуючої рідини, а також на тип виконуваних робіт і метали, з якими ви працюєте.
