Обробка на фрезерних верстатах з ЧПК: види, етапи та переваги
Зміст
Обробка на фрезерних верстатах з ЧПК: види, етапи та переваги
Устаткування з числовим програмним управлінням - це не нововведення, а необхідність у галузі металообробки. Автоматизація процесів на виробництві стала потребою бізнесів і вірним кроком назустріч підвищенню ефективності.
Фрезерна обробка на верстатах з ЧПК також у наші дні є популярним рішенням на підприємствах різних масштабів дерево- і металообробної промисловості. Таке обладнання воліють купити як невеликі майстерні, які виконують підрядні роботи, так і компанії з тисячним персоналом, наприклад, у сфері машинобудівної промисловості.
Як відбувається обробка деталей на фрезерних верстатах ЧПК, які основні етапи такого фрезерування, а також у чому переваги роботи з обладнанням нового покоління розбираємося далі.
Що таке фрезерна обробка на верстатах із ЧПК
Фрезерна обробка в галузі роботи з металами вважається найскладнішим типом робіт із заготовками. Для досягнення найвищої якості отриманих виробів, високої точності робіт і оптимальної продуктивності потрібна не тільки висока кваліфікація оператора верстата, а й наявність високотехнологічного обладнання. І фрезерні верстати з ЧПК (числовим програмним управлінням) і дозволяють досягти таких цілей. І разом з цим вони допомагають не тільки поліпшити якість виконуваних фрезерувальних робіт, а й істотно підвищити продуктивність.
Основні види обробки на фрезерних верстатах
Ось кілька ключових видів фрезерної обробки на верстатах ЧПК, які застосовуються найчастіше в наші дні:
Фрезерування
Різновид робіт, що виконуються на фрезерному верстаті, яка виконується на плоских поверхнях, а також застосовується для обробки тіл обертання. Залежно від положення деталей, фрезерування може бути універсальним, горизонтальним і вертикальним. Методика може застосовуватися в приладобудуванні, автомобільній промисловості тощо.
Гравірування
Тип обробки дерев'яних і металевих деталей і поверхонь, що супроводжується нанесенням на поверхню деталі певного орнаменту, малюнка або напису шляхом зняття певного шару матеріалу. Методика застосовується в найрізноманітніших сферах - як компаніями-підрядниками для фрезерування серійних номерів на деталях, так і невеликими компаніями, які займаються виробництвом табличок, вивісок та іншої рекламної продукції.
Фрезерування пазів, канавок, уступів
Різновид фрезерної обробки заготовок, у процесі якої виконується різні типи фрезерування для формування в заготовках пазів, канавок і уступів (виїмок різного типу) для отримання певних деталей.Відрізання, розрізання і прорізання заготовок фрезоюЩе один популярний напрямок робіт на фрезерному верстаті. У такому разі фрезерна обробка металу на верстатах з ЧПК виконується кількома шляхами. Відрізка полягає у відділенні частини матеріалу від цілого елемента. Розрізка зводиться до повного поділу заготовки на кілька частин. Прорізання ж виконується шляхом формування пазів у заготовці.
Розточування отворів
Розширення отворів також може виконуватися на фрезерному верстаті. Це може бути розточування як глухих, так і наскрізних отворів. Методика також застосовується, як у сфері авіа-, машинобудування, виробництві побутової техніки та електроніки, так і компаніями-підрядниками під час обробки різних заготовок під замовлення.
Етапи обробки деталей на фрезерному верстаті
Незалежно від характеру робіт, загальна схема фрезерування деталей на верстаті ЧПК поетапно виглядає так:
- Оператор верстата оцінює характер робіт. Це може бути читання технічної документації, підбір програмного алгоритму з тих, що існують у пам'яті верстата, і його коригування. У процесі коригування оператор може змінювати основні параметри обробки заготовки, починаючи від типу робіт (виконання отвору, обточування тощо) і закінчуючи параметрами їх виконання (наприклад, коригування глибини ненаскрізного отвору тощо).
- Виконується підбір фрез, які будуть використані в процесі. Їх встановлюють на обладнання. Деякі фрезерні верстати з ЧПК мають автоматичну систему зміни фрез. У більш спрощених варіантах обладнання зміна фрез виконується оператором вручну між циклами обробки заготовки.
- Далі оператор нерухомо фіксує заготовку на станині.
- Після цього на панелі управління (блоці управління) вмикається програма для обробки заготовки, і система в автоматичному режимі відповідно до заданих параметрів і налаштувань виконує фрезерувальні роботи.
- На всіх етапах і циклах роботи фрез із заготівлею за точністю процесу стежить оператор верстата.
- Після завершення робіт оператор, дотримуючись прийнятих протоколів роботи з обладнанням, забирає всі оброблені деталі, виконує очищення і вимикання фрезерного верстата, упорядковує робоче місце і вимикає обладнання в безпечному режимі.
Узагальнено процес обробки деталей і заготовок на фрезерному верстаті з ЧПК відбувається так. Однак залежно від внутрішніх стандартів роботи з деталями і типу виконуваних завдань етапи роботи на обладнанні можуть дещо відрізнятися від зазначеної вище послідовності.
Переваги обробки металу на фрезерних верстатах з ЧПК
Обробка деталей на фрезерних верстатах з ЧПК, як розрахунок бухгалтерських даних у спеціалізованих програмах замість ведення бухгалтерських книг вручну. Це швидко, просто, і не тільки підвищує точність виконання робіт на всіх етапах, а й помітно прискорює процеси з високою якістю фрезерування. Ось кілька причин, чому все більша кількість компаній і навіть маленьких бізнесів обирають фрезерування на верстатах ЧПК:
- Висока точність робіт. Завдяки автоматичним процесам, програмним алгоритмам роботи та задаванню параметрів обробки деталі через блок управління обробка заготовок на фрезерних верстатах дає змогу досягти високої точності та якості робіт.
- Швидкість обробки та підвищення продуктивності. Завдяки автоматичним процесам і мінімальному втручанню оператора в цикли обробки фрезерні верстати з ЧПК дають змогу істотно прискорити процес роботи і тим самим підвищити продуктивність без збільшення штату і кількості обладнання.
- Мінімізація людського фактора. З появою оновленого обладнання на підприємстві збільшується продуктивність, але разом з цим немає необхідності в збільшенні кількості співробітників. Необхідно лише підвищення кваліфікації операторів для роботи з фрезерними верстатами з числовим програмним управлінням. При цьому безліч процесів відбувається за рахунок виконання програмних алгоритмів з обробки деталей. Як результат, це мінімізує вплив на процес людського фактора, коли, наприклад, через втому наприкінці робочого дня може падати продуктивність.
- Мінімізація похибок. За точність виконання кожного етапу роботи із заголовками відповідають вбудовані програмні алгоритми, які контролюють швидкість обертання шпинделя, глибину гравіювання тощо. Це мінімізує похибки в процесі фрезерування.
- Підвищення ефективності та прибутковості. Як результат всі перераховані вище фактори не тільки сприяють підвищенню ефективності виробництва, а й його прибутковості, завдяки збільшенню виробничих обсягів.
Наостанок зазначимо, що обробка на фрезерних верстатах з ЧПК - це вигідна інвестиція, виправдана не тільки оптимізацією процесів, а й ефективністю бізнесу загалом. Якщо ви ще замислюєтеся над оновленням обладнання, усі згадані переваги обладнання - чудові причини прийняти рішення на користь нового верстата з ЧПК.